生產(chǎn)線上幾乎各個工序都有這類斷帶發(fā)生，總結(jié)起來如下:

　　1、進口活套刮邊：人員操作不妥，比方糾偏起伏過大，活套沖套量偏大，張力偏小，或手動糾偏不及時;CPC糾偏系統(tǒng)毛病刮邊;來料板形差。

　　2、清洗槽刮邊：進口活套糾偏欠好，鋼帶在清洗槽內(nèi)跑偏刮邊;電解銅排或護板斷裂、掉落導致揉捏鋼帶刮邊乃至斷帶;刷輥或擠干輥不轉(zhuǎn)，揉捏鋼帶導致堆鋼斷帶。

　　3、退火爐內(nèi)刮邊：糾偏操作不及時或3#糾偏機毛病使糾偏作用差，在爐壁或爐輥上刮邊。

　　4、鋅鍋段刮邊：主要是指在爐鼻子處刮邊，這與前工序的糾偏作用有直接

　　聯(lián)系。

　　5、冷卻塔刮邊：板形差，有大邊浪等，鋼帶運行不規(guī)則，擦碰導致刮邊;塔頂糾偏不到位或CPC糾偏系統(tǒng)毛病;水淬槽刮邊。

　　6、出口活套刮邊：同進口活套刮邊一樣，原因主要是：人員操作不妥，比方糾偏起伏過大、活套沖套量偏大，或手動糾偏不及時;CPC糾偏系統(tǒng)毛病刮邊;鋼帶板形沒有得到良好的改進，有邊浪等。

　　綜上所述，導致刮邊的主要原因有以下幾點：

　　1、職工操作不妥引起。比方活套內(nèi)手動糾偏不及時或糾偏起伏過大;沖套量過大，張力偏小;細微的刮邊沒有引起滿足的重視，未及時采取辦法，導致形成大裂口而撕裂斷帶等。

　　2、設(shè)備毛病，主要是CPC糾偏系統(tǒng)毛病，也有清洗槽內(nèi)的鋼結(jié)構(gòu)或輔助設(shè)備掉落揉捏等反常情況引起的。

　　3、鋼帶板形欠好：一是來料板形差，比方來猜中鼓，或大邊浪;二是在鍍鋅工序中產(chǎn)生新的板形反常情況，比方拉矯不充分、糾偏反常導致鋼帶變形等，使后續(xù)工序中糾偏有相當難度。